Detalhes do produto:
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Materiais: | Zamak (liga de zinco) | cor: | Bronze antigo |
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A outra cor: | Ouro, prata, cobre antigo | Tamanho: | 56.7*15.8cm |
Realçar: | crucifixo transversal,crucifixo cristão |
Informação principal:
Nome do produto: Acessório fúnebre
Modelo: D045
Tipo: B&R
Aplicação: Decoração do caixão
Origem: China
Fabricante: Sumer (Pequim) Co. de troca internacional, Ltd
Detalhe do produto:
Tamanho: 56.7*15.8cm cm
Material: Zamak (liga de zinco)
Cor: Ouro, prata ou bronze (opcionais)
Unido no caixão pelo parafuso
MOQ: 1000 PCes
Característica principal:
Contratado profissionalmente no campo fúnebre sobre 10 anos;
Produtos personalizados aceitáveis;
Boa qualidade e preço competitivo;
Mais informação:
Zamak
É feito de liga de zinco puro assim que é oxidação livre e fornece a longa vida.
Zamak (anteriormente trademarked como ZAMAK e igualmente conhecido como Zamac) é uma família das ligas com um metal baixo do zinco e dos elementos de liga do alumínio, do magnésio, e do cobre.
As ligas de Zamak são parte da família da liga de alumínio do zinco; são distintos das outras ligas de ZA devido a sua composição 4% de alumínio constante.
O zamak do nome é um acrônimo dos nomes alemães para os metais de que as ligas são compostas: Zink (zinco), alumínio, magnésio e Kupfer (cobre). O zamak desenvolvido Empresa de New-jersey Zinco liga em 1929. As ligas do zinco são referidas popularmente como o metal de potenciômetro ou o metal branco. Quando o zamak for guardado a uns padrões industriais mais altos, ainda considera-se um metal de potenciômetro.
A liga a mais comum do zamak é o zamak 3. Além do esse, o zamak 2, o zamak 5 e o zamak 7 são usados igualmente comercialmente. [2] estas ligas são morrem o mais geralmente molde. As ligas de Zamak (particularmente #3 e #5) são usadas frequentemente na indústria da carcaça da rotação.
Um grande problema com zinco adiantado morre materiais de carcaça era praga do zinco, devido às impurezas nas ligas. [Zamak evitou este pelo uso do metal puro do zinco 99,99%, produzido pelo uso do zinco de New-jersey de um refluxer como parte do processo da fundição.
Zamak pode ser galvanizado, conversão molhada pintada, e do cromato ser revestido bem.
Morris Ashby em Grâ Bretanha tinha licenciado no início dos anos 1930 a liga do zamak de New-jersey. O zinco do refluxer da alto-pureza não estava disponível em Grâ Bretanha e assim que adquiriram o direito de fabricar a liga usando um zinco eletrolìtica refinado localmente disponível da pureza 99,95%. Isto foi dado o nome Mazak, para distingui-lo em parte do zamak e em parte das iniciais de Morris Ashby. Em 1933, a fundição nacional licenciou a patente do refluxer com a intenção de usá-la para produzir o zinco 99,99% em sua planta em Avonmouth.
Composição de Zamak 2 pelo padrão
Elementos de liga | Impurezas | |||||||||||
Padrão | Limite | Al | Cu | Magnésio | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | Em | Tl |
ASTM B240 (lingote) | minuto | 3,9 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
máximo | 4,3 | 2,9 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | |
ASTM B86 (molde) | minuto | 3,5 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
máximo | 4,3 | 2,9 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
EN1774 (lingote) | minuto | 3,8 | 2,7 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
máximo | 4,2 | 3,3 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
EN12844 (molde) | minuto | 3,7 | 2,7 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
máximo | 4,3 | 3,3 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
GB8738-88 | minuto | 3,9 | 2,6 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
máximo | 4,3 | 3,1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - |
Zamak 2 propriedades | ||
Propriedade | Valor métrico | Valor imperial |
Propriedades mecânicas | ||
Resistência à tração final | MPa 397 (MPa 331 envelhecido) | 58.000 libras por polegada quadrada |
Força de rendimento (0,2% offsets) | MPa 361 | 52.000 libras por polegada quadrada |
Resistência ao impacto | 38 J (7 J envelhecidos) | 28 ft-lbf (5 ft-lbf envelhecidos) |
Alongamento em Fmáximo | 3% (2% envelhecido) | |
Alongamento na fratura | 6% | |
Força de tesoura | MPa 317 | 46.000 libras por polegada quadrada |
Força de rendimento compressiva | MPa 641 | 93.000 libras por polegada quadrada |
Força de fadiga (ciclos 5x108 de dobra reversos) | MPa 59 | 8.600 libras por polegada quadrada |
Dureza | 130 Brinell (98 Brinell envelhecidos) | |
Módulo de elasticidade | 96 GPa | 14.000.000 libras por polegada quadrada |
Propriedades físicas | ||
Escala da solidificação (escala de derretimento) | 379-390 °C | 714-734 °F |
Densidade | 6,8 kg/dm3 | 0,25 lb/in3 |
Coeficiente da expansão térmica | 27,8 μm/m-°C | 15,4 μin/in-°F |
Condutibilidade térmica | 105 W/m-K | 729 BTU-in/hr-ft2-°F |
Resistividade elétrica | 6,85 μΩ-cm no °C 20 | 2,70 μΩ-no °F 68 |
Calor latente (calor de fusão) | 110 J/g | 4.7x10−5 BTU/lb |
Capacidade de calor específico | 419 J/kg-°C | 0,100 BTU/lb-°F |
Coeficiente de fricção | 0,08 |
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